素材チェック

運ばれてくる良質のオガ粉（国産生クヌギ100%）を、見て、触ってチェックします。状態によっては返却することも・・・。
オガ粉のチェックはこれ以外にも、菌床の詰め準備の際に行います。これは、オガ粉が自然物であるため、日によって変わる状態を確認し、水分量などを調整するためです。

菌糸ビンに詰めるための下準備をします。

コンテナにビンをセットしていきます。この時、変形したビンがないかなどを見ながらセットしていきます。

オガ粉のPHなどのチェックを行い、オガ粉と水分・添加剤の配分などを決定します。

添加剤を配合し、よく攪拌したあと水分調整を行います。

調整を終えたオガ粉は、高速機械詰め機で短時間でボトルに充てんします。すばやく作業を終えることがポイントです。

高圧殺菌釜を使い、120℃でオガ粉を殺菌します。所要時間は7～8時間です。

釜内の温度が下がったら釜出しを行い、クリーンな環境の部屋で約半日間冷却します。

オガ粉の温度が下がったら、種菌を植え付けます。

「接種」と呼ばれるこの作業は、クリーンな部屋の中のさらにクリーンな場所で行います。この時、きのこ菌以外の菌が入ってしまうと、雑菌まみれのものになってしまいます。慎重かつ迅速に作業を行います。

種菌を植えられたボトルは、菌が回るのに最適な温・湿度の部屋に移されます。 この部屋は1年を通じて最適な環境を維持できる設備が整っています。

ここでじっくり培養され、オガ粉が「クワガタ幼虫のえさ」の状態になっていきます。

じっくり培養されたボトルは、一定の技術をもった検査員によって検品されます。
シーズン時には、１日数千本の検品作業が行われます。

こうして検査員の厳しい目を突破したもののみ、商品として出荷されるのです。